由 dawei 海克斯康近期推出全新一代TubeInspect管线测量系统，对经典的TubeInspect测量方案进行了再度完善和技术升级，将管件质量检测技术带入了工业化4.0的新时代。
全新的TubeInspect管线测量系统，基于高性能多相机光学扫描系统而设计，采用交钥匙单工位测量形式，可以在不影响数据质量和精度的情况下，快速地进行管件测量，是专为弯管质量提升而定制开发的交钥匙测量解决方案。
全新机型，相机全面升级
TubeInspect提供适用于更宽泛管线尺寸检测的P16.2以及小型的 P8.2两款机型，具有标准版和HRC高分辨率相机版本，4种不同配置，可满足用户差异化的测量需求。
相机系统全新升级，标准版采用300万像素工业相机，HRC版采用高达1200万像素的高分辨率工业相机，即使是具有小直径或是带有旋转对称端头的弯管，都可以实现高精度测量。
自动集成，交钥匙测量方案
HRC版TubeInspect具有更为强大的特征和细节获取能力，在测量性能有效提升的同时，还可与工业机器人加工工位完全集成，实现高效率的自动化检测。
专用软件，弯管加工的枢纽
TubeInspect由专用的 BendingStudio 软件平台提供支持，可将所有和弯管零件加工相关的数据和过程相连接，其成为控制和分析整个弯管生产过程的中心枢纽。
此外，TubeInspect管线测量系统提供一系列智能化配置。
智能热键：TubeInspect配置智能热键按钮，可快速启动测量或确认检测结果，测量时操作人员无需返回电脑，将大幅提升操作的便利性。
控制升级：BendingStudio 软件中新增LED照明自动控制功能，可以给管件设置测量需要的光源，并可降低人员操作影响，提升测量的稳定性。
CAD适配器：全新的CAD适配器功能，可在没有机械适配器的情况下，精确测量弯管端头，支架和配件的位置和方向，有效缩短测量和处理时间。
用户故事：在佛吉亚，直面复杂弯管检测
佛吉亚（Faurecia）是法国的全球汽车零配件供应商，在汽车座椅、排放控制技术系统、汽车内饰和外饰四大业务领域居业界领先地位。
测量难点：弯管特征复杂
在佛吉亚所生产的各类管件中，汽车排气管是其最为主要的产品类型。排气管通常采用CNC数控弯管机加工，加工直径在40-200mm之间，测量长度从500-4000mm不等，弯曲点数量最多可到20个。使用传统测量方式，根本无法检测这种复杂且具有连续转弯的几何结构，更何况部分管路还存在切割端头或加工端头的情况。
解决方案：管线测量系统
为解决客户的测量需求，海克斯康为佛吉亚用户推荐了TubeInspect P16 测量系统+ BendingStudio测量软件的解决方案。该方案能够在数秒内完成弯管零件的快速检测，有效提高检测效率，还能精确测量连续转弯结构、变直径弯管以及切割端头，并能保证极高的检测精度。
凭借先进的摄影测量技术以及强大的软件功能，TubeInspect还可根据测量结果计算PBR/LRA修正值，并可实时反馈给弯管机，从而有效降低弯管试制和调试所需要的时间。
TubeInspect凭借其先进、可靠的产品性能，正在帮助弗吉亚遍布全球的制造工厂，实现品质最佳保证。